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| 重慶玻璃鋼防腐工程施工注意事項 |
| 發(fā)布時間：2021/3/2 來源：中能興恒建設(shè)有限公司 閱讀：2947次 |
一、編制依據(jù)
1、企業(yè)《防腐施工工藝標準》。
2、冶金部頒《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》。
3、中國玻璃鋼協(xié)會《玻璃鋼設(shè)計》。
二、工程概況
水罐內(nèi)表面設(shè)計玻璃鋼兩遍，瓷釉兩遍。本方案所采用做法為一布四涂。
三、施工部署
1、施工人員配制：（由分部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下作業(yè)隊下設(shè)人員）
2、施工順序
2.1、先做頂面，再做四壁，后做地面，最后做池內(nèi)鐵件和管道。
2.2、進度計劃：
四、施工準備
1、技術(shù)準備：施工管理人員要認真閱讀施工工藝標準及設(shè)計要求，與具體施
工人員做好技術(shù)交底，認真按設(shè)計要求施工。
2、施工操作面要求通風(fēng)良好，本工程采用的風(fēng)機大風(fēng)量風(fēng)機。
3、送風(fēng)：將進風(fēng)風(fēng)機設(shè)在水罐外面空氣流通順暢的地方用風(fēng)管接通風(fēng)
機的進風(fēng)口，進風(fēng)風(fēng)管的另一端接到地面上或有新鮮空氣的地方向里面送風(fēng)，
這樣可以保證向池內(nèi)吹注新鮮空氣。風(fēng)機的出風(fēng)口由風(fēng)管直接通到水池內(nèi)部工
作面上或不易通風(fēng)的角落。
4、排風(fēng)：將排風(fēng)風(fēng)機的風(fēng)口接通到水池內(nèi)部，出風(fēng)風(fēng)管的另一端接通到室外，
直接向外面排出污濁空氣，這樣就可以最大限度降低池內(nèi)的潮濕度和有害氣體。
施工中向外排風(fēng)時，應(yīng)將污濁空氣排到?jīng)]有人員施工的工作面上， 盡量減少對
其他施工隊伍的影響。
5、工具準備：自備工具
6、材料準備：環(huán)氧樹脂、901瓷釉、固化劑 、稀釋劑 、玻璃布、二丁脂。
7、施工時的腳手架要牢固，腳踏板要用木腳手板。在6米深的水池內(nèi)腳踏板
鋪3層，4米深的水池內(nèi)腳踏板鋪設(shè)2層，以便于玻璃布的施工。
8、現(xiàn)場應(yīng)具備380V、220V、36V施工用電。
五、施工技術(shù)措施及專業(yè)配合
1、 技術(shù)措施：
1.1技術(shù)人員應(yīng)嚴格按圖紙對班組進行交底，對施工中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時解
決。
1.2各種記錄表及技術(shù)文件應(yīng)及時填寫,各種需存檔、記錄的文件要及時收
集。
1.3如發(fā)現(xiàn)其它專業(yè)與本專業(yè)有矛盾或其它本身不能解決的問題,應(yīng)及時申
報，并辦理洽商，洽商辦理后方可按變更施工。
1.4 各項工程完工后做好自檢工作，并按有關(guān)節(jié)規(guī)定要求填寫報驗資料并上
報監(jiān)理檢查。
2、 專業(yè)配合：
2.1在玻璃鋼防腐施工期間，工作面上不得有電氣電焊隊伍施工。
2.2人孔及出氣孔應(yīng)在防腐施工前安裝完畢。
2.3水罐內(nèi)部配管和爬梯等應(yīng)在防腐施工前安裝完畢。
六、對施工現(xiàn)場潮濕問題的處理
1、如現(xiàn)場比較潮濕，可能會對玻璃鋼內(nèi)襯的施工質(zhì)量造成影響。因此特對現(xiàn)場潮濕問題作如下安排，以保證工程質(zhì)量、施工的合理工期及工程施工按計劃順利進行。
2、配備足夠的通風(fēng)、加溫、除濕設(shè)備。
3、 封堵能夠流入池內(nèi)的水源。并對池內(nèi)的潮濕部位進行加溫烘烤，加溫
設(shè)備用電暖器或電熱管加熱，不準使用碘鎢燈和電爐。
5、 由于烘烤設(shè)備用電量較大，電工做好準備，使用電流負荷較大的線纜和
閘箱。
6、 為加快水池的干燥時間，采用通風(fēng)和烘烤相結(jié)合的方式。6小時通風(fēng)、6 小
時烘干。
7、 根據(jù)現(xiàn)在的天氣狀況特點，在白天空氣干燥、濕度小時，增加通風(fēng)時間，
在夜間空氣濕度大時，增加烘烤時間。
8、 現(xiàn)場設(shè)專職人員看護，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。并經(jīng)常挪動烘烤設(shè)施，以免
長時間烘烤對混凝土表面會造成不利影響。
9、 當水池的干燥程度達到施工要求時及時報驗并涂刷底膠，防止返潮。涂
刷底膠后的表面的即可進行玻璃鋼的施工作業(yè)。
七、施工工藝
1、工藝流程：
1.1基層清理→配料→涂刷底膠→固化→鋪貼玻璃布→自然固化→修補缺陷→表面處理→常溫固化→申報工程施工驗收
2、材料要求：
2.1原料必須選有出廠合格證，并在施工前抽檢合格的材料。
2.2環(huán)氧樹脂為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體E-44環(huán)氧值,當量/100g041-04
軟化點12-20℃。
2.3環(huán)氧樹脂固化劑為T-31，外觀淺棕色透明液體，比重1.08-1.09/25℃，粘
度1.1-1.3pas。（具體說明及配比見附件4）
2.4環(huán)氧稀釋劑為純糧食酒精，含水率小于1%。（具體說明見附件1）玻璃纖
維布為中堿無捻玻璃纖維布，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T18370-2001標準。無需脫蠟。（具體說明詳見附件2）
2.5石英粉料含水率不應(yīng)大于0.5%，細度要求0.16mm孔徑篩篩余不應(yīng)大于
5%，0.09孔徑篩篩余不大于25-30%。石英砂進工地以前應(yīng)已經(jīng)烘干，并確保達標后方能進入施工現(xiàn)場。
3、作業(yè)條件：
3.1施工環(huán)境溫度為10-25℃為宜，相對濕度不宜大于80%，濕度過大時
要加除濕機，溫度太低時，應(yīng)采用升溫措施。
3.2 玻璃鋼、瓷釉施工前，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求檢查上道工序質(zhì)量，并做好施工的記錄。
3.3 混凝土基層表面要求堅固、密實、平整，不能有起殼裂紋等不合格現(xiàn)象。
水池內(nèi)部墻角及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)抹成八字角或小圓角，且基層須干燥，在深為20mm厚度內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%。（具體測定方法詳見附件3）表面浮土、油污等應(yīng)清理干凈，油污清洗時應(yīng)使用酒精品清洗，以免其殘留物對玻璃鋼產(chǎn)生不利影響。
3.4原材料用管道形式向作業(yè)處輸送，施工現(xiàn)場準備有固定容量的配料器具。
4、玻璃鋼及瓷釉內(nèi)襯施工工藝：
4.1 基層清理及烘干后，開始涂刷環(huán)氧底料，環(huán)氧樹脂與稀釋劑比例45%：55%，使環(huán)氧能滲透入水泥內(nèi)部5-10mm，使玻璃鋼層牢牢與混凝土結(jié)合。底膠固化后即可進行玻璃鋼布的鋪貼。底膠固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不變色為固化完全。
4.2基層處理合格后，開始玻璃布的鋪貼。鋪貼玻璃鋼布采用浸布法，這樣可
以使玻璃布含膠量均勻，且含膠量容易掌握在60%。
4.3 玻璃鋼布的鋪貼應(yīng)順物料流動方向，布茬搭接不小于5cm，上下層布縫錯
開不少于5cm，布茬平直，表面平整。
4.4 蓄水池內(nèi)部所有金屬穿墻物與水泥接觸部位轉(zhuǎn)角入孔和其它受外力沖刷
的部位，需加厚1層布，并添加增塑劑，以免將來年久因膨脹系數(shù)不同造成空鼓或管道震顫造成裂紋。
4.5 玻璃布鋪貼完畢后作表面處理，處理次數(shù)不少于五遍，處理后的表面必須
平整、清潔、光滑，無針眼、布紋、氣泡、毛刺等任何缺陷。
4.6 玻璃鋼施工完畢后，應(yīng)保證玻璃鋼層的固化，以表面不粘手和用酒精棉球
擦試，棉球不變色為固化完全，然后刷901瓷釉兩遍，施工做法與玻璃鋼類同。
八、質(zhì)量要求
1、玻璃鋼的貼襯應(yīng)平整光滑，與基層粘接牢固，無起鼓、無玻璃纖維外露、
無脫層現(xiàn)象。
2、耐腐蝕層表面直徑5mm的氣泡一平米內(nèi)不得超過三個。
九、驗收程序
1、工程驗收實行三檢制。
2、施工班組完成某道工序后進行自檢，消除工序中的不合格。
3、 第二道工序的施工班組對上遍工序進行互檢，指出上道工序的不足點加
以改正。
4、 在整個防腐施工的過程中，按順序分成三步進行專檢，分別為基礎(chǔ)處理、
隔離層、防腐面層，由質(zhì)量員進行檢查。
5、 在完成自檢、互檢、專檢的同時，由質(zhì)量員與工地技術(shù)人員密切配合，
按有關(guān)規(guī)定按時完成各種隱檢和預(yù)檢。
6、整個施工期間的所有檢驗程序都要留下完整的資料交資料室歸檔備案。
十、質(zhì)量保證體系
1、 施工人員施工前要認真學(xué)習(xí)ISO9001：2000質(zhì)量體系控制程序文件、三
級文件及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書等。
2、 材料員保證合格優(yōu)質(zhì)原材料供應(yīng)，嚴格執(zhí)行RFCX006-2001《采購控制程
序》及程序文件中涉及到的其它要素的有關(guān)規(guī)定。
3、 生產(chǎn)人員施工過程嚴格執(zhí)行RFCX007-2001《過程控制程序》及關(guān)鍵工序
作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，并執(zhí)行文件涉及到的其它要素的規(guī)定。
4、 檢驗員的檢驗工作嚴格執(zhí)行RFCX008-2001《監(jiān)視和測量控制程序》及程序文件中涉及到的其它要素的有關(guān)規(guī)定。
5、 各項工作的執(zhí)行過程都要留下完整的資料歸檔備案。
十一、施工現(xiàn)場安全保護措施
1、 現(xiàn)場原資料存放時應(yīng)注意分區(qū)存放，各存放區(qū)間應(yīng)配備滅火器具，必要時設(shè)圍擋防護并設(shè)專人看守，設(shè)置明顯標牌（提示嚴禁煙火）。
2、 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，禁止使用明火及有電氣焊的施工并與其它作業(yè)隊伍做好交叉配合，防止有害氣體損傷他人健康或發(fā)生事故。
3、 施工現(xiàn)場必須配備足夠的防火設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施，確�？諝忭槙沉魍�。各種機具設(shè)備使用前面須進行檢查維護，嚴禁違章操作。
4、 本工程施工時須準備5個滅火器，并有專職安全人員看護管理，保證設(shè)
施的安全可靠。
5、 施工現(xiàn)場的通風(fēng)問題是關(guān)鍵。施工時應(yīng)配備足夠的通風(fēng)設(shè)施，風(fēng)機不少于2臺。對較大較深的水池須接通氣管道，確保新鮮空氣能夠到達水池最深處并流通順暢及有害氣體的及時排出。
6、 各種材料和機具設(shè)施的進場及安放應(yīng)得的聯(lián)合體妥善安排后方可存放或進行安裝。
7、 現(xiàn)場原材料碼放整齊有序，盡量做到當天運料當天用完。對酒精及稀料
等易燃原材料要多運少存。當現(xiàn)場有原材料存放時要事先取得現(xiàn)場消防管理人員的批準，并設(shè)專人看護管理原材料現(xiàn)場。
8、 施工人員在施工過程中，當有害氣體揮發(fā)時，都要配戴防毒口罩。施
工現(xiàn)場除配備消防通風(fēng)設(shè)施外，還要有對講機、氧氣袋，池內(nèi)須有疏散繩、應(yīng)急燈等安全應(yīng)急措施。
9、 各種線路及帶電設(shè)施的安接必須由電工與現(xiàn)場安全人員配合操作，嚴
禁非電工人員私接亂拉，以免造成隱患和發(fā)生危險。
10、施工照明用電系統(tǒng)中閘箱必須有漏電保護和使用五芯線纜。照明燈具
必須使用36伏低壓防爆行燈。
11、所有員工提高防范意識，盡量做到防患于未然。所有施工人員嚴格遵
守公司及施工現(xiàn)場的各項違章制度，對違反有關(guān)規(guī)定的人員嚴懲不怠。
十二、安全文明現(xiàn)場
1、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、使用明火，與交叉作業(yè)的隊伍簽好防火協(xié)議書。
2、各種機具，應(yīng)安全可靠，并經(jīng)常進行檢查，嚴禁違章操作。
3、施工人員施工時應(yīng)帶好防毒口罩。
4、材料堆放整齊，現(xiàn)場干凈整潔。
5、衣著整潔，使用文明禮貌用語。
6、嚴格遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章管理制度。對違反有關(guān)規(guī)定的人員按有關(guān)規(guī)定
嚴懲不怠。
十三、成品保護
1、成品應(yīng)保持清潔，金屬吊裝機具與玻璃鋼制品接觸時要設(shè)襯板和軟墊防護。
2、不準在防腐層上進行硬度檢查，以免測試的刀孔給制品帶來不利影響。嚴
禁焊接火花濺落在玻璃鋼層上。
3、施工完畢后，封閉所有入口，嚴禁人員進入，以便保持池內(nèi)清潔及表面不被破壞。
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