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| 鋼結構噴砂除銹防腐施工工藝 |
| 發(fā)布時間：2022/10/18 來源：中能興恒建設有限公司 閱讀：2751次 |
1、加工工藝基本原理。
拋丸除銹和玻璃鋼防腐的機理是運用空壓機造成的工作壓力，使細沙在鋼架結構部件表層造成動量矩，細砂與金屬表層互相摩擦，使粘附在金屬表層的銹跡掉下來，隨后在金屬表層滾漆防腐油漆，使全部金屬表層產生漆層，避免水和大氣的腐蝕，做到防銹實際效果。磨光機的防銹處理和防腐蝕基本原理與此相近。鋼預制構件金屬表層的污漬、焊疤、銹跡和氧化皮應根據磨光機快速清理，使底層表層展現顯著的金屬質感，做到防銹處理規(guī)范，隨后在金屬表層涂上防腐油漆，使全部金屬表層產生漆層，避免水和大氣的腐蝕，做到防銹實際效果。
二、工程施工生產流程及使用關鍵點。
A.拋丸除銹的施工技術及使用關鍵點。
1.工程施工生產流程。
設計交底。工程圖紙審批→定編工程施工方案。技術性提前準備→整平噴沙場所→構建工作中棚→將鋼架結構起重吊裝至噴砂場所→炒砂→鋼結構噴砂除銹做到Sa2.5級→檢測達標→配制漆料→(6鐘頭內)第一次滾漆H06-14環(huán)氧樹脂紅丹面漆→查驗補擦→(8鐘頭內)第二次滾漆H06-14環(huán)氧樹脂紅丹富鋅底漆→檢測達標→交貨安裝→鈦酸異丙酯塑膠油漆→查驗補擦→鈦酸異丙酯塑膠油漆
2.實際操作關鍵點。
2.1機械設備調節(jié)。原材料挑選。
(1)機械設備調節(jié)。
空氣壓縮機的工作壓力維持在0.5~0.6Mpa，噴頭外徑為6~8mm。
(2)原材料挑選。
耐磨材料品質立即危害噴沙品質，達到下列規(guī)定：
a.中重度大，延展性強。有一定的粒徑規(guī)定；
b.應用前不容易開裂。喪失的煙塵至少；
c.噴出后不殘余在不銹鋼板材表層；
d.耐磨材料表層不能有油漬，水分含量低于1%。
粒度3.2~0.63mm。
2.2底層解決(拋丸除銹)
(1)將鋼架結構預制構件放到鋼架結構(馬銖)上，砂罐里放滿耐磨材料，空氣壓縮機工作壓力維持在0.5~0.6Mpa，噴出角始終保持在35~70°，噴頭間距金屬表層100~300mm。將細砂勻稱地噴出到金屬表層，直到金屬表面外露金屬材料的初始色調。
(2)金屬表層除銹等級，噴砂工藝后做到Sa2.5級。防銹處理后，金屬材料外型工程驗收。外形查驗規(guī)定為:完全防銹處理，不銹鋼板材表層無由此可見植物油脂、污漬、氧化皮、銹跡、漆料鍍層等附屬物。一切殘余的印痕都應當僅僅斑點狀或條形的輕度色斑。
(3)防銹處理后的金屬表層應使用干燥的壓縮氣體或軟毛刷消除防銹處理和殘余耐磨材料。
2.3噴砂工程驗收。
(1)拋丸除銹檢測標準合乎設計規(guī)定。
查驗金屬材料外表粗糙度：選用表面粗糙度比照樣本或估測查驗。
2.4第一次滾漆面漆。
(1)鋼底層解決后，4~6鐘頭內滾漆H06-14環(huán)氧樹脂紅丹面漆第一底漆。滾漆時，先將建筑涂料大概涂在鍍層表層，隨后聯(lián)合分布鍍層，最終讓滾筒朝一定方位翻轉，整平表層并開展改動。
(2)滾漆時原始用勁要輕，避免建筑涂料淪落，隨后慢慢用勁使鍍層勻稱。
(3)獨特位置工程施工。
地腳螺絲和底版。高強度螺栓連接功能的接觸面積，施工圖紙中標明的非鍍層位置，不刷涂。安裝焊接處留出30~50mm寬，臨時不涂，起重吊裝后再涂。
2.5第二次面漆滾漆。
H06-14環(huán)氧樹脂紅丹面漆第一次干燥所需間隔時間，第二次H06-14環(huán)氧樹脂紅丹面漆滾漆。
2.6漆層薄厚檢驗(正中間工程驗收)
漆層薄厚檢驗選用漆膜測厚儀檢驗，薄厚誤差為±5μm。
2.7預制構件安裝。
第二次H06-14環(huán)氧樹脂紅丹面漆所有干燥，漆層薄厚檢驗達標后安裝。
2.8油漆滾漆。
第一次鈦酸異丙酯塑膠油漆在安裝并工作經驗收達標后滾漆，第二次油漆滾漆漆料干燥需要的時間隔滾漆，直到鈦酸異丙酯塑膠油漆進行2次。
B.手動式驅動力防銹處理的施工技術和實際操作關鍵點。
設計交底。工程圖紙審批→定編工程施工方案。技術性提前準備→整平工作場所→構建工作中棚→將鋼架結構運輸至工作場所→鋼架結構防銹處理做到ST3級→檢測達標→配制漆料→(6鐘頭內)第一道涂H06-14環(huán)氧樹脂紅丹面漆→查驗補擦→(8鐘頭內)第二道涂H06-14環(huán)氧樹脂紅丹富鋅底漆→檢測達標→交貨安裝→鈦酸異丙酯塑膠油漆→查驗補擦→鈦酸異丙酯塑膠油漆
2.1底層解決。
表層預備處理是全部防腐蝕全過程中的關鍵步驟。確保鍍層品質的前提條件關聯(lián)到防腐涂料能不能在遮蓋屏中充分發(fā)揮最高的合閉功效，鍍層的總體使用期限。針對浸蝕比較嚴重的位置，用磨光機快速清理金屬表層的污漬、焊疤、銹跡和氧化皮，尤其是交角和盲區(qū)，使底層表層展現出顯著的金屬質感，做到防銹處理規(guī)范。
2.2驗收標準。
磨光機防銹處理后表層干燥，無油漬，無氧化皮，無生銹，無塵土，外表粗糙度做到RZ20-40um，合乎GB8923-1988規(guī)定的級別規(guī)范(ST3)。
第一次涂面漆2.3。
(1)鋼底層解決后，在4~6h面涂上H06-14環(huán)氧樹脂紅丹面漆的第一道底漆。建筑涂料按噴涂、抹平、裝飾三道工藝流程實際操作；
(2)建筑涂料從被涂物一側按一定次序迅速持續(xù)刷平裝飾，不不斷涂漆；
(3)刷豎直表層時，最后一次依照陽光照射方位開展；
(4)漆層涂漆薄厚勻稱適度，避免失光、發(fā)皺、涂錯。
第二次面漆刷涂2.4。
第一次H06-14環(huán)氧樹脂紅丹面漆干燥所需間隔時間，第二次H06-14環(huán)氧樹脂紅丹面漆。
2.5漆層薄厚檢驗(正中間工程驗收)
安裝2.6預制構件。
2.7油漆滾漆。
第一次鈦酸異丙酯塑膠油漆安裝并工作經驗收達標后，依據漆料干燥需要的間隔時間開展第二次油漆，直到2次鈦酸異丙酯塑膠油漆進行。
三、原材料和機器設備。
1.原材料提前準備。
(1)耐磨材料(棕剛玉、石英沙等)
(2)防腐油漆:面漆選用H06-14環(huán)氧樹脂紅丹防腐蝕面漆，油漆選用鈦酸異丙酯塑膠防腐油漆。
2.提前準備工程施工機器。
(1)工業(yè)設備:空壓機、噴砂機、電動砂輪機、磨光機等。
(2)關鍵專用工具:噴漆槍、鋼刷、砂紙、小汽油桶、鋼絲鉗、高馬箍、小錘、近視眼鏡、防護口罩、滾筒、軟毛刷等。
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