一、防腐材料的性能：

1、厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料 
組成：由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料、助劑、溶劑、固化劑等配置而成的雙組份涂料。

特性：具有良好的附著力、耐油性、耐海水性和耐久性，良好的防銹性和耐化學介質(zhì)腐蝕，溶劑含量少、固體份高、一次涂膜厚、涂層堅實致密、針孔少。 
用途：用于埋地金屬管道、油罐、海洋平臺、碼頭、礦井和水下鋼鐵構(gòu)件、油輪的油水艙、煉油和化工設備及混凝土污水處理池、地下室等建筑物的防腐。 
技術(shù)指標：

施工參數(shù)：

密度約1.55kg/L；閃電 27℃；干膜厚度80μm；濕膜厚度115μm；理論用量300g/㎡/道； 配比 甲：乙=6:1（重量比）；熟化時間：25℃ 30min；適用期： 25℃干燥時間：表干≤4h，實干 ≤24h；完全固化7d；涂裝間隔：最短24，最長7d。

2、滲透型環(huán)氧鐵紅底漆：

組成：由環(huán)氧樹脂、氧化鐵紅、鋅黃、助劑、溶劑和固化劑等組成。

特性：該漆由于加入帶銹防銹劑，能與底材銹蝕層反應，形成鈍化物，故對有銹蝕鋼鐵底材具有深入的保護性能，優(yōu)異的物理機械性能，低溫下干燥迅速，-10℃以上，濕度小于85%時，可以固化。底漆的表面有適應性能、良好的附著力，優(yōu)良的防腐性能、耐水性。

用途：主要用于鋼鐵設施的維修，亦可用于大型鋼結(jié)構(gòu)、鋼鐵設施、設備、管道防腐用底漆。

技術(shù)指標：

3、丙烯酸聚氨酯防腐涂料：

組成：由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料、助劑、溶劑、固化劑等配置而成的雙組份涂料。

特性：耐候性好,漆膜堅硬,附著力好,光亮豐滿。有較好的耐磨、酸、水、油、熱等性能。優(yōu)異的耐候性、保光、保色性；優(yōu)良的耐化學品性和耐鹽霧性能；漆膜堅韌，良好的耐沖擊性和耐磨性；優(yōu)異的裝飾性能。 
用途：可用于鋼結(jié)構(gòu)的涂覆和原有基材的維修保養(yǎng),適合多種環(huán)境,包括海上設施、化工和石化廠、橋梁、紙漿廠與造紙廠、發(fā)電廠等。 
技術(shù)指標：

施工參數(shù)：

最佳施工溫度為0~35℃，相對濕度為≤85℃，在有雨、霧、雪和較嚴重灰塵條件下，不得施工。

二、施工方法

根據(jù)我單位現(xiàn)場實際勘察后有三種可行性操作平臺方案：吊板、移動式腳手架、搭設扣件式鋼管腳手架。

1、吊板

吊板適用于豎向布置的皮帶廊支架的位置。  

吊板如圖所示，主要有四部分組成：

1.1.主繩，又名高空作業(yè)繩，直徑22毫米，承受拉力為兩噸半左右。

1.2.副繩：又名安全保護繩，與安全鎖扣成為一體，直徑18毫米，拉力為兩噸左右。

1.3.吊板：水曲柳木制成，寬15公分，長60公分，厚2公分半，有足夠的承載能力，吊板上帶有綁帶，與工人捆綁在一起。

1.4.U型蟹扣：鋼制，承受2噸半拉力。

1.5注意：選用的吊板應安全合格。嚴禁使用變形、有裂縫的未經(jīng)安全處理的吊板。

1.6吊繩和安全繩應選用強度大，承載高且有一定柔韌性的繩子，嚴禁使用有斷絲、磨損嚴重的繩索。同時，安全繩的安全鎖應與安全繩相匹配。

1.7使用時，在工作部位上方，將主繩、副繩綁定到牢固位置，這個地方很關(guān)鍵，綁定后測試它的抗沖擊能力，反復負重試驗做到萬無一失。將所有與繩子有摩擦的棱角等地方用橡膠等柔軟東西墊底，以防磨斷繩子，主副繩不能綁定到同一個受力點。將吊繩在吊板上的U型蟹扣里打好一個特殊的結(jié)，因為有一特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不會往下滑，人控制繩索，可以自由操作下落，為提高本次施工的安全性，使用兩根副繩、安全帶兩個鉤通過自鎖器分掛在兩個副繩上。

2、移動式腳手架：

2.1移動式腳手架指施工現(xiàn)場為工人操作并解決垂直和水平運輸而搭設的各種支架，它具有裝拆簡單，承載性能好，使用安全、可靠、便捷等特點�？梢越M裝多層。

2.2移動式腳手架適用于離地面或平臺不高的水平布置管道。根據(jù)現(xiàn)場情況，可使用一層，兩層，甚至三層。

移動式腳手架示意圖：

2.3在使用移動式腳手架時注意事項：

（1）在腳手架移動時，腳手架作業(yè)平臺不得有人。

（2）使用過程中，嚴禁支架受到水平?jīng)_擊、撞擊。

（3）每塊鋼架板的作業(yè)面上，載荷應小于200kg，嚴禁超載。

（4）嚴禁在支架外懸掛重物，防止支架因嚴重偏載而翻倒。

（5）移動到位后，應將輪子的剎車踩下，將輪子鎖定，必要時用磚頭等擋住輪子，防止施工發(fā)生移動；

（6）不可在作業(yè)平臺上架設梯子。

（7）當移動式腳手架疊加使用時，如超過三層（含）以上時，應在腳手架外側(cè)設置斜地撐，或設置連墻件，把移動式腳手架與固定的管道支架、設備等綁定在一起，保證腳手架有足夠的穩(wěn)定性。

（8）施工人員站在移動式腳手架上使用角磨機進行除銹，除銹時應多次移動腳手架方便施工，不得將身體強行伸出腳手架外側(cè)進行施工，防止高空墜落；

（9）當腳手架不方便移動且又夠不著的地方需要除銹施工時，可適當延長除銹工具手柄，如用竹竿，把角磨機綁在粗細合適的竹竿上，延長手柄進行除銹施工。

3、搭設扣件式鋼管腳手架：

3.1材料要求：腳手架材質(zhì)選用φ48×3.5鋼管，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不

應小于50mm；其質(zhì)量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》第3.3.3條的規(guī)定。腐朽的腳手板不得使用，新、舊扣件均應進行防銹處理。舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。腳手板的設置應符合下列規(guī)定：作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120~150mm；腳手板應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。

3.2作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規(guī)定（圖1）；

（1）欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)側(cè)；

（2）上欄桿上皮高度應為1.2m；

（3）擋腳板高度不應小于180mm；

（4）中欄桿應居中設。

3.3腳手架搭設工藝流程：

檢查準備、材料配備→定位→縱向掃地坪→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手片→扎防護欄桿

腳手架搭設的標準是：外觀必須整體平整，橫平豎直、幾何圖形一致。內(nèi)側(cè)連接牢固，平坦通順。

（1）立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200。

（2）立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3，同一步內(nèi)不允許有二個接頭。

（3）腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿�？v向掃地桿應用直角扣件固定在距墊鐵塊表面為200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

（4）大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。

（5）大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中。

（6）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300。

（7）小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。

（8）每一主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm。

（9）腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩(wěn)，拐角要交圈，不得有探頭板。

（10）搭設中每隔一層外架要及時與結(jié)構(gòu)進行牢固拉結(jié)，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。

（11）腳手架各桿的端頭尺寸不得小于100mm。

（12）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞,施工時扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40N·m，且不應大于65N·m；腳手板用直徑3.2mm鍍鋅鐵絲固定在支承桿件上。

二、動力工具除銹

通用要求：除銹方法主要采用角磨機除銹。除銹時用角磨機、鏟刀等徹底清理金屬表面上松動的氧化皮、銹蝕及基層銹蝕的和粘接不牢固的舊涂料涂層，角磨機不能達到的地方，必須用手動工具（如鋼絲刷）進行充分除銹；總之，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用不同的方法清除油污、基層銹蝕的和粘接不牢固的舊涂料涂層、銹蝕、氧化皮等。除銹后的金屬表面處理等級達到GB/T 8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 》的St2等級。

三、防腐施工

1、通用要求：面漆（瀝青漆除外）外觀質(zhì)量要求涂膜光滑、色澤一致，不應有異物、油污、流掛、皺皮、桔皮、刷痕、針孔、鼓泡、裂紋、剝落、漏涂等缺陷，附著力按GB/T 1720規(guī)定的要求執(zhí)行；涂膜厚度按120μm執(zhí)行，光澤≥70%。調(diào)漆時各種成分應均勻，同一部位色彩一致。

2、非高溫設備、鋼結(jié)構(gòu)除銹刷漆：

2.1技術(shù)要求

1) 經(jīng)涂漆和防銹處理的表面，三年不得有腐蝕現(xiàn)象。

2) 油漆的質(zhì)量應該符合有關(guān)標準的要求，

3) 清洗，防銹材料應具有產(chǎn)品合格證，方可使用。

4) 油漆的顏色名稱及代號可按GSB G51001中的顏色名稱及編碼表示。

5) 底漆外觀質(zhì)量要求平整，不應有異物、流掛和漏涂，附著力按GB/T 1720規(guī)定的要求執(zhí)行；涂膜厚度按80μm執(zhí)行。

6) 面漆外觀質(zhì)量要求涂膜光滑、色澤一致，不應有異物、油污、流掛、皺皮、桔皮、刷痕、針孔、鼓泡、裂紋、剝落、漏涂等缺陷，附著力按GB/T 1720規(guī)定的要求執(zhí)行；涂膜厚度按80μm執(zhí)行，光澤≥70%。

2.2鋼結(jié)構(gòu)基層處理要求

1) 鋼結(jié)構(gòu)表面處理采用手工或動力工具處理方法。

2) 所有需要涂漆的鋼鐵制件表面在涂漆前，應將表面上的毛刺、飛邊、粘物、澆口、冒口、油污、可剝落的片狀氧化物、銹跡、灰塵、泥土等處理干凈，將其表面上的焊縫、焊渣等清理打磨平整。

3) 鋼鐵制件除銹方法和除銹等級應按GB/T 8923的St2規(guī)定執(zhí)行。

4) 手工除銹與涂底漆的間隔時間不得大于6h。

5) 底漆（中間漆）與面漆間隔時間不得小于6h。

2.3驗收要求：按JC/T 402-2006《水泥機械涂漆防銹蝕技術(shù)條件》。

3、桁架、立柱的施工要求：

3.1技術(shù)要求

1) 經(jīng)涂漆和防銹處理的表面，五年不得有腐蝕現(xiàn)象。

2) 油漆的質(zhì)量應該符合有關(guān)標準的要求，

3) 清洗，防銹材料應具有產(chǎn)品合格證，方可使用。

4) 底漆外觀質(zhì)量要求平整，不應有異物和漏涂，附著力按GB/T 1720規(guī)定的要求執(zhí)行；涂膜厚度按200μm執(zhí)行。

3.2.表面基層處理要求：

采用手砂輪配鋼絲輪打磨，打磨后表面牢固附著的涂層應完好無損，其他部位，在不放大的情況下觀察，應無可見的污物，無附著不好的鐵銹、涂層，直徑10mm以上的銹點或銹蝕部分應打磨見本色。

4.特殊部位施工

4.1 特殊包含鋼立柱支腿底部、型鋼夾縫及其他無法施工的地方。

（1）鋼立柱支腿底板向上1.5m(包含斜支撐、底板及螺栓)。

1）打磨按GB8923.2-2008-T涂覆涂料前鋼表面處理 表面清潔度的目視評定第2部分中St3要求執(zhí)行。 

2）刷漆：采用滲透型環(huán)氧鐵紅底漆打底，在涂刷兩遍厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆。

（2）型鋼夾縫

1）打磨：角鋼、槽鋼夾縫，用特制鋼絲輪、紗布、鏟刀處理松動附著物。

2）刷漆：先刷滲透型環(huán)氧鐵紅底漆，再刷厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆。

（3）銹蝕較為嚴重表面成蜂窩狀的表面

1）打磨：采用手砂輪配鋼絲輪打磨，打磨后表面牢固附著的涂層應完好無損，其他部位，在不放大的情況下觀察，應無可見的污物，無附著不好的鐵銹、涂層。

2)刷漆：采用滲透型防銹帶銹底漆打底，在涂刷兩遍厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆。

4.2驗收要求

按JC/T 402-2006《水泥機械涂漆防銹蝕技術(shù)條件》GB/T27806-2011《環(huán)氧瀝青防腐涂料》等相關(guān)標準及行業(yè)規(guī)范執(zhí)行。

5、彩鋼雨篷、外保溫白鐵皮的維護

（1）更換材料要求：彩鋼為單層壓型板，顏色為天藍色，厚度不低于0.426mm，國內(nèi)大型鋼廠產(chǎn)品，白鐵皮為低碳鋼鍍鋅薄板，厚度不低于0.5mm,鍍鋅層厚度不低于0.02mm。材料進場，廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。彩色外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。

（2）施工要求

1）彩鋼、白鐵皮固定采用自攻螺絲固定，自攻螺絲必須垂直支撐面，迫近墊圈必須完整。

2）彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。

3）彩鋼做縱向搭接時，疊接長度應在15公分以上。

4）彩鋼、白鐵皮安裝應橫平豎直，外觀檢查符合審美要求。

5）驗收要求：驗收參照國家相關(guān) 的GB/T 12755-91《建筑用壓型彩鋼板》、GB 50205-2001 《彩鋼板結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等相關(guān)標準及行業(yè)規(guī)范執(zhí)行。

6）彩鋼板清洗：高壓水槍清洗，達到甲方要求的標準。

2.刷漆同非高溫設備的維護，鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求。

2.2涂料調(diào)配

2.2.1首先根據(jù)施工用料決定配漆量，取適量涂料置于容器中，根據(jù)涂料粘度，邊攪拌邊慢慢加入適量稀釋劑，充分攪拌，直至涂料粘度符合施工使用要求。涂料的調(diào)配要以材料說明技術(shù)要求為準，嚴禁過量加入稀釋劑。

2.2.2注意調(diào)配涂料的工具、容器應保持清潔，不得隨意混用。涂料及稀釋劑開蓋時嚴禁敲擊。盛裝具有腐蝕性的涂料及稀釋劑可使用金屬容器或內(nèi)有涂層的金屬容器，并注意其耐涂料溶劑的性能，避免容器的損壞。

2.3涂料刷涂施工

2.3.1刷涂施工時，刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。

2.3.2在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。

2.3.3注意事項：每次蘸涂料的量應適當，仰面刷涂時，漆刷蘸涂料的量可適量減少，刷垂直面時，應根據(jù)涂料的粘度、流掛性確定合適一次成膜厚度，以免產(chǎn)生流掛、刷痕等缺陷，對于有特別要求涂刷方法的涂料，要嚴格以材料使用說明書為準。

2.3.4使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5％。

2.3.5涂裝工具的選用

（1）夾角部位采用70～80㎜長的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛。

扁刷                                                                                        圓刷                                                                                                歪脖刷

（2）鋼結(jié)構(gòu)面宜采用長4寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬，手柄不易松動的木芯滾桶。使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當?shù)拿�刷�?

        滾  筒  刷

（3）對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口。可作橫刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)，對下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。

2.3.6涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿、扶手、圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。

2.3.7刷涂施工時，所用刷子應先將其在物體平面上來回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復將容易脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。

2.3.8滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將蘸有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓半刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

2.3.9夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂或噴涂。對于細小的欄桿、扶手等小型鋼結(jié)構(gòu)，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進行點涂。

2.3.10現(xiàn)場施工時，根據(jù)涂裝方法的不同及時調(diào)整涂層施工方法，以配合現(xiàn)場施工。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。

2.3.11在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應在一次進程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。

2.3.12涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。

2.3.13刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。

2.3.14所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。

2.3.15經(jīng)除銹后鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在2h內(nèi)涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過8h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在前一道漆未完全固化時涂第二道漆。

2.3.16每道工序施工完工后先進行自檢，然后請甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，合格后再進行下道工序，做到表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。

2.3.17涂料應存放于溫度較低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場，嚴禁明火。

2.3.18涂裝前，應確認所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定。同時要預先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調(diào)通風，配漆和施工人員應帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。

2.3.19涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。

2.3.20油漆涂裝時，要待上道油漆達到表干后，在進行下道油漆涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下一道工序。

2.3.21為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色后達到設計標準時在進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。

2.3.22涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不能過多，涂刷時應縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補充相互之間涂刷不足之處。

2.3.23施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

2.3.24刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。

2.3.25所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。

2.3.26對于安全標志銘牌、及非要求刷涂施工部位，應用油布或黃油包扎和涂抹，施工結(jié)束后應恢復原狀，對于不可避免的污染，每道工序結(jié)束后應立即恢復。（注：塑料、橡膠表面嚴禁用溶劑擦洗）。

2.3.27底漆在施工前，必須是經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認可后的材料方能提到施工現(xiàn)場進行施工。

2.3.28刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著涂料在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動4~5遍，使涂料表面光滑平整，不出現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般干燥10h以后再刷第二遍漆。底漆的好壞關(guān)系著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業(yè)指導書上去做。

2.3.29面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點：

①所用的油漆必須是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員、施工負責人認可的材料。

②刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。

③面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得小于6次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。涂料回刷不得多于3次。

④在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認可方能施工，施工完后先由本人自檢認為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認為合格后方能進行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。

2.3.30為了保證涂層的施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，在施工時應注意以下幾點：

①油漆在施工前應進行質(zhì)量檢查，產(chǎn)品符合質(zhì)量標準，不符合標準的嚴禁使用；

②油漆施工開桶前，應上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料(沉積桶底影響質(zhì)量，如有結(jié)皮或粗粒，應用120目的銅網(wǎng)過濾后使用；

③將過濾好的油漆按生產(chǎn)廠家提供出的比例數(shù)據(jù)，按比例調(diào)配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟化半小時，方能刷涂；

④在大面積施工前，應將熟化好的漆進行小樣試刷，達到顏色均勻一致，方能大面積施工。

2.3.31涂料施工注意事項：

①施工溫度控制在5℃以上施工為宜。

②禁止雨、大霧或風沙天施工，施工濕度不應大于80%。

③油漆貯存期為半年、半年后必須經(jīng)檢驗合格方可使用。

④攪拌和調(diào)配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。

⑤涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時涂料在壁面流掛。

⑥涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。

⑦在涂刷面層涂料時，必須注意施工現(xiàn)場的濕度和溫度，以免影響涂料的成膜，在濕度大時或溫度太低時，必須待底層徹底干燥后方可涂刷或停止施工。

⑧每道工序施工隱蔽前要經(jīng)招標人驗收人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。

⑨防腐施工完畢后，由相關(guān)部門和中心進行驗收施工質(zhì)量和工程量。不合格部分需無償進行整改，直至合格。

⑩在強風、雨、霧、雪天氣外界環(huán)境溫度低于鋼材表面露點溫度3℃以上時，不得進行除銹、涂裝作業(yè)。

2.4高壓無氣噴涂施工：

2.4.1大面積涂料的施工可以采用噴涂。當采用噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面一般為200～300mm，圓弧面一般為400mm；噴涂角度以與工作面垂直為原則，在兩端以45℃為限，在角隅部分應將噴嘴移近噴涂點進行斷續(xù)噴涂；壓縮空氣壓力一般為0.3～0.6Mpa。

2.4.2高壓無氣噴涂的概念：由于涂料中不含空氣，故稱高壓無氣噴涂。

2.4.3高壓無氣噴涂裝置：

①高壓無氣噴涂裝置包括柱塞泵（高壓泵）、緩沖罐、輸料管和噴槍。高壓泵可直接對漆液加壓，由低壓空氣缸、壓縮空氣分配室和高壓漆缸三部分組成。

②緩沖罐可起到穩(wěn)定壓力的作用，罐的容積越大對供液越好。輸料管既能耐高壓又能耐高溶劑的尼龍塑料管外纏增強鋼絲結(jié)構(gòu)組成，一般管徑在6～10mm之間。

③噴槍，高壓無氣噴涂槍其外形類似于一般氣噴槍，其噴量和散開面是由噴嘴固定，不能調(diào)節(jié)，只能在使用前根據(jù)工件的形狀來更換所需噴嘴，一般噴嘴依散開的扇形面可分三個規(guī)格：150～250mm、200～300mm、300～400mm。

2.4.4高壓無氣噴涂的操作要領(lǐng)：

①首先，調(diào)整好涂料的粘度，然后用銅篩網(wǎng)或絹布過濾漆液，將漆料倒入經(jīng)擦洗干凈的容器中（使用雙組份漆時，應將固化劑放入規(guī)定的容器中）。

②啟動空氣壓力系統(tǒng)、噴箱、送料系統(tǒng)等機器設備，檢查各部件是否靈活，待一切正常后再將吸料管插入漆液中，當柱塞泵已增壓到14.7MPa時，扣動扳機，按常規(guī)進行噴漆操作。當結(jié)束工作時，必須對各個部件用溶劑進行清洗，以便下次使用。

③質(zhì)量要求應滿足國家GB9793-88標準以及HGJ229-91的規(guī)范要求，除了達到厚度（干膜厚度）要求外，外觀不得有縮孔、縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮、桔皮等缺陷；干膜不得有白化、針孔、細裂龜裂、回粘、剝落等缺陷。

2.4.5表面防腐漆的質(zhì)量要求應滿足國家GB/T9793-88標準以及HGJ229-97的規(guī)范要求，除了達到厚度（干膜厚度）要求外，表面應達到光滑、平整，顏色一致，無咬邊，無針孔，無流淌，無皺紋，無起泡等現(xiàn)象。