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| 保溫施工方案 |
| 發(fā)布時間：2019/7/1 來源：中能興恒建設(shè)有限公司 閱讀：4514次 |
保溫施工方案
一、保溫施工技術(shù)措施
1、 作業(yè)前準備和條件
1.1運到施工現(xiàn)場的材料應(yīng)具有出廠合格證或化驗書證明，由技術(shù)員負責(zé)。
1.2對已受潮受濕的材料，經(jīng)干燥后，仍達不到原材料性能的不能使用。
1.3所用絕熱材料進入現(xiàn)場應(yīng)做好防雨防潮措施。
1.4所用工具齊備，滿足工程施工的需要。
1.5工程技術(shù)交底和設(shè)計圖紙齊全。由技術(shù)員編制方案交底內(nèi)容，班長牽頭，全體施工人員參加學(xué)習(xí)，做到人人掌握施工要領(lǐng)。交底人員要簽字。
1.6設(shè)備管道按規(guī)定進行強度、氣密性試驗合格及防腐完畢。
1.7按設(shè)計要求制作鉤釘、絕熱支架、支承件、承重環(huán)、管托、吊架、緊固螺栓焊接完畢，并防腐涂料完畢。
1.8設(shè)備、管道的支座、支腿、測試接管安裝完合格。
1.9所有電器設(shè)施、電伴熱、蒸汽伴熱管安裝完合格。
1.10清除待絕熱物件表面的污穢，并做完防腐。
1.11室外絕熱施工嚴禁下雨天氣進行，必須進行施工時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚。
1.12根據(jù)規(guī)范要求及甲方、監(jiān)理、施工質(zhì)檢部門制定的工序交接程序進行作業(yè)前的檢查、交接手續(xù)的辦理。在各項檢查合格、交接手續(xù)辦齊后方可進行保溫施工。
2、作業(yè)程序、操作方法的質(zhì)量要求。
2.1保溫板材的施工。
2.1.1設(shè)備保溫鉤釘：焊接前應(yīng)將距針頭30mm處進行退火處理，保溫前護板支承件全部焊好，保溫針的間距和長度應(yīng)根據(jù)不同的施工部位和圖紙要求規(guī)定。鉤釘間距一般為200-300mm，頂部可放寬400-500mm,入孔門和法蘭處適量增加，鉤呈棋盤形成布置，焊接牢固。圖紙無規(guī)定時應(yīng)按規(guī)范要求確定。焊接應(yīng)牢固，橫平豎直。
2.1.2保溫材料安裝前應(yīng)妥善保管，在工地嚴禁受風(fēng)雨淋溫，隨運隨用，用不完的材料應(yīng)當(dāng)天回庫。
2.1.3安裝保溫材料時，接縫嚴密，一層錯縫，兩層錯縫壓縫，方型設(shè)備管道四角應(yīng)錯接。錯縫壓縫距離不少于100mm。相鄰接縫，一定要錯開，內(nèi)外層接縫也要相互錯開。錯縫最小距離為100mm。
2.1.4每塊保溫板材至少要有兩根以上的保溫釘固定，特殊的地方采用14#鍍鋅鐵絲雙股捆扎。
2.1.5保溫材料施工時在不得已產(chǎn)生空隙的地方和部位，要用和其保溫材料相同或相近性質(zhì)的材料填充。保溫材料開裂、缺口部分一定要重新?lián)Q上合格材料，不能使用有缺陷的材料。
2.1.6硅酸鋁纖維棉、巖棉板等保溫材料、保溫層用保溫釘、自鎖壓板固定、壓板壓緊后將保溫釘折彎。用不銹鋼小無縫鋼管做成的專用板手，插進鉤釘30mm處扳彎成90變。
3、保溫管殼的施工
3.1施工程序：
材料搬運→堆放整齊→管殼開口→下料→安裝→捆扎→塞縫→修理整平→檢查
3.2保溫管殼在水平管道上安裝，必須上下復(fù)蓋，錯接縫、壓縫，使管殼水平接縫偏向側(cè)面，在垂直管道上安裝應(yīng)自下而上施工。
3.3保溫材料應(yīng)與被絕熱物貼緊，每節(jié)保溫材料捆扎線不少于2根，環(huán)縫、豎縫應(yīng)用導(dǎo)熱系數(shù)相同的軟質(zhì)材料填塞嚴密。
3.4設(shè)備上的法蘭、閥門、人孔和管道上的法蘭、閥門、管件、端蓋等可拆卸的拆卸下進行保溫、保冷。法蘭、閥門等部位的絕熱施工，應(yīng)在設(shè)備、管道絕熱施工完畢后單獨進行，層層鋪貼硅酸鋁耐火板，鋪貼時涂滿高溫粘結(jié)劑，層層之間必須采用壓縫、擠縫和錯縫結(jié)構(gòu)，并用14#鍍鋅絲捆扎牢固。管道上不隔熱的支架和從隔熱層內(nèi)伸出的金屬附件，做一段隔熱層，厚度為管道保溫層的3倍。
保溫管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量測量裝置，伸縮節(jié)處做成可拆式保溫結(jié)構(gòu)，其保溫厚度與管道的主保溫層厚度相同。
4、金屬外護層的施工程序方法
4.1施工程序：
下料→壓線→滾圓→安裝
4.1.1下料：對一般設(shè)備、管道圓筒部分，采用方尺卡方。下料誤差不得大于2mm,對球型設(shè)備或特殊部位的下料，應(yīng)事先預(yù)制樣板，并經(jīng)實際試用合適時，再按樣板下料。一般搭接余量30-50mm,高溫蒸汽管道搭接余量60-80mm。
4.1.2金屬護殼的環(huán)向搭縫，室內(nèi)管道壓出單凸筋結(jié)構(gòu)，室外管道則用重疊凸筋結(jié)構(gòu)：凸筋圓弧的直徑一般為：
保溫外徑（mm）
凸筋圓弧直徑（mm）
<100
3.2
100-150
4.5
150-300
6
>300
9
環(huán)向搭接尺寸為30-50mm，高溫蒸汽管道環(huán)向尺寸為60-80mm，環(huán)向搭縫應(yīng)作順雨水流動方向，即環(huán)口向搭口朝下，與管道的坡度方向一致。金屬護殼的軸向搭縫時，先采用ф3.2mm鉆頭在鐵皮護殼上鉆孔，然后用M4*12自攻螺釘固定。螺釘間距為200mm左右，保溫層外徑大于600mm的金屬護殼，軸向搭縫也作成凸筋結(jié)構(gòu)，用自攻螺釘固定，間距放寬至250mm，鉆孔宜用手提電鉆，禁止用沖孔或其他不合適的方法安裝螺釘。露天設(shè)備和管道保護鐵皮可用25*3扁鋼作支架，用手電鉆鉆孔后用鋁螺釘固定。露天支吊架管部穿出鍍鋅鐵皮的地方應(yīng)在吊桿加裝防雨罩。
4.1.3管線薄鋁合金板的安裝
4.1.3.1接口不歪曲、傾斜。搭接嚴密，順向接口偏向設(shè)備、管道背面、側(cè)面�？v向接縫應(yīng)布置在水平中心線下方15度-45度外縫口朝下，當(dāng)有障礙物時，縱向接縫可移至管道中心線上方60度以內(nèi)。
4.1.3.2順向接口應(yīng)互相錯開，每隔一節(jié)順向接口應(yīng)在同一條線上，表面平整變2米靠天不得大于2mm。
4.1.3.3在同一處走向相同的多根管道，環(huán)順向接口應(yīng)在同一平面上，釘位相同。
4.1.3.4螺釘安裝間距：一般管道貌岸然150mm，大于外徑600mm管道，其間距為200mm，彎頭部位可適當(dāng)縮小。
4.1.3.5金屬護殼蝦米彎處小于管徑133的蝦米彎不能少于5節(jié)，大于管徑273的蝦米彎不少于13節(jié)，管徑在133-273之間的蝦米彎不少于7-11節(jié)。
5、設(shè)備薄鋁合金板安裝
5.1搭接量為30-50mm。
5.2當(dāng)遇到穿越走臺、支架等障礙物時，若絕熱層與走臺、支架等障礙物有間隙，鋁皮應(yīng)一次性開孔合適，或用若干小塊組合越過。不允許堵口或斷聯(lián)，以保證保護層的連續(xù)性。開孔邊應(yīng)壓邊。
5.3遇到人孔、法蘭處,需開孔作盆料安裝，制安合格嚴密。
5.4對人孔、走臺、支架等，其開孔部位必須用量具進行，不得隨意開孔，并做成防雨罩，工藝美觀大方。
5.5設(shè)備封頭的安裝，按保溫層形狀、大小下料，一邊匝出凸筋，另一邊為直邊搭接或插接。應(yīng)與大面積鐵皮緊固程序相同。接口規(guī)整，搭接一致，壓線高度6-15mm。封頭安裝前內(nèi)襯襯封條或扁鋼做骨架。
6、壓型板安裝
6.1壓型板的安裝，鍋爐墻體、方型煙風(fēng)道安裝0.75mm壓型板，安裝前采用30*30*3的角鐵焊接壓形板支承件。
6.2保溫厚度大于矩形管道，加固筋時，支承腿必須在保溫前焊接完畢，支承腿間距400mm，支承角鐵行距1000mm,局部小塊壓型板安裝不少于兩根角鐵固定。
6.3方形管道露天部分設(shè)置防雨坡，采用單向斜頂，坡度為0.01，頂部較寬時采用雙斜頂，坡度為0.01 。
6.4安裝壓型板時由下而上安裝。首先將底部壓形板安裝上去，根據(jù)護板厚度做成“U”
形槽插進壓型板鉚釘固定在壓型板上，然后安裝側(cè)面壓型板及100*400mm90度直角，側(cè)護板安裝好后上部護角安裝200*200mm90度護角固定在側(cè)部壓型板，最后安裝頂部壓型板，用帶膠墊螺栓或抽芯鋁鉚釘固定。
二、保溫施工
1、保溫材料檢驗合格，滿足施工要求
1.1保溫材料在水平垂直運輸過程中輕搬、輕放，運到現(xiàn)場的材料要擺放整齊。
1.2 施工前施工人員參加技術(shù)交底，熟悉本專業(yè)的技術(shù)操作規(guī)程。
1.3垂直管道和設(shè)備為支承保溫層重量，每隔2.5米裝設(shè)一個承重環(huán)托架，其寬度比主保溫層厚度小10mm，當(dāng)管子不能焊接時，可采有夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件進行。遇有鉤釘，可不設(shè)托架。
1.4膨脹伸縮縫和膨脹間隙保證
1.5介質(zhì)溫度450℃以上的水平管道每隔10米左右留一道膨脹縫，縫寬為20-30mm,并填以硅酸鋁棉。垂直管道的膨脹縫設(shè)在托架下面，縫寬為5-10mm。
1.6管道彎頭部位保溫結(jié)構(gòu)設(shè)二處伸縮縫，縫寬為20-25mm 。法蘭連接處留有拆卸物間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加20-30mm。
1.7管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。
1.8兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，保溫層之間留出10-20mm的間隙。
2、外護殼施工
2.1下料精確
2.2 采用先進的白鐵機械加工成型。
2.3施工人員有多年的施工經(jīng)驗，選用技術(shù)強的工人參與該工程施工。
2.4 管道護殼施工前必須檢查保溫后的管道是否粗細均勻，誤差大小，不符合要求必須整改，以使外護殼在施工時能緊貼在保溫層上。
2.5 矩形管道圓形彎頭處根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸采用聯(lián)合折角方法進行放樣下料，做成閥門合形勢進行安裝，做到不出現(xiàn)返水。
2.6設(shè)備封頭處，如半圓球形體采用叉接式做成聯(lián)合折邊形勢進行安裝。首先考慮在設(shè)備封頭處放置圓形鋁皮用鐵絲固定在保溫層上，然后安裝封頭。
2.7 管道彎頭處在內(nèi)旋和外旋加50cm寬鋁皮條，然后安裝蝦米條，在彎頭兩端需留出伸縮節(jié)環(huán)向接縫不打釘。
2.8固定支架鋁皮開口處，首先考慮將支架部位做成小盒子形式安裝，然后安裝管道鋁皮直管與盒子不打釘，鋁皮直管開口膨脹間隙在支架兩側(cè)各25mm。
2.9滑動支架鋁皮直管開口處做成小盒子形式安裝，然后安裝管道鋁皮直管，鋁皮直管開口膨脹間隙在支架兩側(cè)膨脹方向前留25mm間隙，膨脹方向后留有余地50mm間隙。
2.10保溫層與建筑結(jié)構(gòu)，鋁皮直管開口處首先做成鋁皮盒安裝，然后在安裝鋁皮直管，鋁皮直管與盒子不打釘，鋁皮直管開口膨脹間隙，膨脹方向前留10mm間隙，膨脹方向后留出50mm間隙。
2.11交叉管道開口處必須在低溫管道上。開口處首先做一個凹盒子，安裝上去然后將直管排除多余部分，在膨脹方向后留出50mm間隙。
2.12不同膨脹相鄰管道，必須留出10-20mm膨脹間隙，保持互不沖擊。
3、成品保護
3.1金屬護殼安裝后必須采用相應(yīng)保護措施.
3.2搞好保溫護殼成品保護及文明施工的宣傳工作,增強全民保護意識,制作成品保護和文明施工標識牌和警示牌.
3.3落實成品保護和文明施工崗位責(zé)任制.責(zé)任到班組、個人，專職成品保護員巡回檢查，對違規(guī)才拍照記錄，并送交上級主管部門處罰。合理安排保溫施工工期，待建筑和安裝完工后，保溫再施工，保溫應(yīng)分區(qū)域性施工的地方，如給水操作臺、測點閥門法蘭等處保溫要預(yù)留給安裝工，在等試轉(zhuǎn)后再進行這部分的保溫護殼安裝。
3.4為了能夠保證施工工期，選擇一些比較具備條件項目進行施工，并采用塑料布包裹嚴密，防止雨水、潮氣進入，并經(jīng)常纏塑料布部位是否有潮氣或雨水進入，如有發(fā)生，及時拆除塑料布晾干，防止氧化，防止二次污染。
3.5不得任意踐踏、拆除保溫及護殼。
4、施工過程中消除質(zhì)量通病及預(yù)防措施
作業(yè)過程中的質(zhì)量通�。�
4.1絕熱層內(nèi)外形成通縫。
4.2自鎖壓板安裝后向外滑動。
4.3保溫層的支承件外露，安裝間距不符合設(shè)計要求。
4.4上道工序未完，保溫工作已開始，形成工序交接上****的質(zhì)量隱患。
5、作業(yè)過程中質(zhì)量通病的預(yù)防措施
5.1絕熱工程的施工質(zhì)量應(yīng)進行工序檢查，辦理工序交接記錄，同時由質(zhì)檢部門驗證。
5.2工程質(zhì)量檢查的取樣方法嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》。
5.3檢驗及評定標準按《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》鍋爐篇。
5.4設(shè)備及管道保溫效果的測試與評價按GB174-87進行。
5.5絕熱構(gòu)件中，固定件檢查。
5.6銷釘、螺栓的布置應(yīng)成棋盤形錯開，以達到絕熱層單層錯縫、多層壓縫的固定要求。
5.7保溫層的支承件不得外露，安裝間距必須符合設(shè)計要求。
6、絕熱層質(zhì)量檢查
保溫層的驗收應(yīng)在施工過程中對灰縫、綁扎固定、粘結(jié)鐵絲網(wǎng)敷設(shè)、主保溫材料和敷設(shè)厚度等隨時進行質(zhì)量檢查，竣工后只對保溫厚度、安裝容量、膨脹縫、間隙等進行檢查驗收。
7、保護層質(zhì)量檢查
7.1管道金屬護殼的縱向接縫與管道軸線保持平行，環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，設(shè)備金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。
7.2金屬護殼的接縫方向應(yīng)管道（設(shè)備）的坡度方向一致。金屬護殼的橢圓度（長短軸之差）不得大于10mm。
7.3露天或潮濕環(huán)境不得少于50mm,膨脹處不少于75mm。設(shè)備平整面金屬護殼的插接尺寸不得少于30mm。鋁皮護殼不松動、翻邊、翹縫和明顯的凹坑。搭接后不允許有逆水和豁口現(xiàn)象。
7.4鋁皮的允許誤差不大于2mm/m，瓦楞板允許誤差不大于2.5 mm/m，采用一米長的靠尺檢查。
三、作為活動中的分工、權(quán)限和責(zé)任
1、施工班組
1.1施工班組在施工前必須參加技術(shù)質(zhì)量安全交底活動。
1.2施工班組應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)憶及圖紙文件進行施工，對設(shè)備檢查和安裝中發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
1.3做好施工過程中原始記錄，收集作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行中的質(zhì)量問題和意見。
1.4做好施工過程中的安全工作、文明施工。
2、班組技術(shù)員
2.1在施工前進行施工技術(shù)質(zhì)量安全交底工作。
2.2負責(zé)施工中技術(shù)問題的處理與質(zhì)量的驗收，協(xié)助班組長的工作，協(xié)助安全員做好施工中安全工作。
2.3工地質(zhì)檢員做好施工中質(zhì)量監(jiān)督工作，做好內(nèi)部三級驗收工作。
2.4工地安全員負責(zé)施工中的安全工作。
四、腳手架的搭接技術(shù)措施
1、腳手架搭設(shè)后承載能力要≥270kg/m2，使用時實際載荷必須小于270kg/ m2,搭設(shè)好的腳手架驗收合格后方可使用，使用中應(yīng)定期檢查和維護。
2、腳手板鋪設(shè)應(yīng)按遵守以下規(guī)定：
2.1腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板，腳手板與墻面的間距不得大于20cm。
2.2腳手架的搭接長度不得小于20cm,對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，其間距不得大于20cm。
2.3在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯搭接。
2.4腳手板應(yīng)鋪設(shè)平衡并綁扎牢固，不得用磚或他物墊塞。
2.5在腳手架上翻腳手板時，應(yīng)由兩人從里向外按順序進行，工作時必須站立于穩(wěn)固位置，系好安全帶，下方須設(shè)安全網(wǎng)。
2.6擰緊綁扎鐵絲時，不得用力過猛，防止因鐵絲斷裂使緊固工具或鐵絲彈起傷人。
2.7夜晚工作，照明必段光線充足。照明線路、設(shè)施的安裝需由電工安裝。施工結(jié)束后應(yīng)及時安排電工拆除。
2.8下雨天氣攀登腳手架應(yīng)做好防滑措施。
2.9現(xiàn)場使用電動工具應(yīng)絕緣良好，電動工具必須有可行的接地保護。
2.10施工機械應(yīng)有專人操作進行，并持有上崗操作證，在各種機械工具房內(nèi)，設(shè)備旁均應(yīng)懸掛安全牌，工作時必須嚴格執(zhí)行《施工機械操作規(guī)程》。
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