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| 油罐防腐涂層表面比較重要的部位及相應處理措施是什么？ |
| 發(fā)布時間：2023/2/24 來源：中能興恒建設有限公司 閱讀：2541次 |
儲油罐是一種儲存油品的容器，是油庫的主要設施。儲油罐腐蝕問題是困擾很多企業(yè)的一個難題，儲油罐腐蝕部位多，原因復雜，罐內儲存的油品中往往含有氫、硫化合物、有機和無機鹽以及水分等腐蝕性化學物質，加上罐體外部受環(huán)境因素影響而產生腐蝕。儲油罐腐蝕會導致其壽命大大縮短，如果不能及時進行防腐處理，腐蝕加劇不僅造成設備損壞，導致儲罐泄漏，而且影響到油庫安全生產，造成設備效率降低，影響油品質量。油品的跑、冒、漏、撒還將污染環(huán)境，危及人身安全，常常成為重大事故的導火索。因此采取有效的儲油罐防腐措施是非常有必要的。儲油罐腐蝕根據部位可以分為以下幾類：
1、油罐內壁底部
儲油罐的罐底區(qū)和底部的罐壁與油析水的接觸較大，油罐的底部會不同程度的被滯留油析水腐蝕。由于油的種類不同，油品的析出水就可能會呈現酸性或堿性不等。
析出水的腐蝕作用使得儲油罐的鋼材嚴重受損，因此呈現出大大小小的潰瘍狀坑點，嚴重情況下還有可能形成罐壁穿孔，從而導致油泄漏。因此儲油罐的底部內壁是腐蝕情況嚴重的部位。
處理措施：
刷涂層，而且要選擇屏蔽抗?jié)B透性非常好的防腐涂料，防止油罐內的介質滲透造成涂層下的腐蝕。
必須要嚴謹采用電位高于鐵的導電材料，以免形成鐵做陽極，從而加重油罐的腐蝕速度。
2、油罐壁區(qū)
油罐的罐壁直接與油品接觸，油品中含有水或者其他種類的酸或堿鹽等電解質，從而導致電化學腐蝕的發(fā)生，尤其是與油水和油氣的交界面相接觸的罐壁，大多會因為腐蝕呈現出均勻狀的小點，罐壁區(qū)的腐蝕相對于內壁底部腐蝕較輕。
處理措施：
選擇表面電阻率在105到108之間的電阻膜，此類電阻膜能夠有效的阻止靜電的聚集，從而很大程度上保證了油品的安全。
要選擇對鋼材無損害的材料，以免防止發(fā)生涂料腐蝕鋼材的現象。
選擇的涂料還要保證對油的品質無損害，不會污染油質。
3、油罐頂區(qū)
儲油罐的罐頂部雖然不會直接與油品接觸，但是會受到氧氣水汽以及硫化氫等氣體的嚴重腐蝕，腐蝕的程度比罐壁區(qū)還要嚴重，但相對于油罐的底部腐蝕較輕。
處理措施：
仍是選擇表面電阻率在105至108之間的電阻膜來阻止靜電的聚集。
選擇耐化工氣體腐蝕性特別優(yōu)異的涂料，而且對油品沒有損害。
4、油罐外壁（罐壁及灌頂外壁）
儲油罐外壁的腐蝕情況要看儲油罐所處的環(huán)境，當有戶外的陽光照射下腐蝕的環(huán)境越嚴重，儲油罐相應的腐蝕情況也就越嚴重。
如果儲油罐在海邊就會被海邊的海洋大汽所腐蝕。如果是在煉油廠的儲油罐，就會有化工大氣的腐蝕。
處理措施：
應該選擇具有相對較長壽命的油罐，至少在十年以上。
選擇的面漆必須具有良好的耐油性和耐玷污性，使油罐的外表盡量漂亮和醒目，發(fā)揮面漆的裝飾和標志作用，保持儲油罐的光亮和色澤。
為了保持儲油罐的長期使用，要選擇易于復涂和維修的面漆。
5、油罐地下部分（罐底的外部）
儲油罐的罐底部分大多埋于地下常年處于極為潮濕的環(huán)境中，受到土壤中的大量的水分和腐爛后的微生物影響發(fā)生生銹和嚴重腐蝕。
處理措施：
選擇上好涂料，保證涂層有很強的防銹性和耐水性而且耐油性也很強。
涂料應具備十分良好的耐陰極保護性能
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